管殼式換熱器是生產中應用*廣泛，也是*典型的間壁式而交換器，其結構主要由殼體、管束、管板、折流擋板和封頭等組成。其優點是單位體積設備所提供的傳熱面積大，傳熱效果好，結構簡單，操作彈性大，可用多種材料制造，但熱交換器在使用過程中。污垢沉積物會不可避免地出現在傳熱表面上，出現結垢現象，污垢可造成如下危害：

（1）引起垢下腐蝕，縮短設備使用壽命；
（2）污垢沉積物熱阻較高，大大降低了導熱率；
（3）污垢嚴重造成阻塞，危及正常連續生產；
（4）減小了流體流量，流體介質流動阻力增大，能耗增加。 因此管式換熱器清洗除垢是很有必要性的。換熱器運行質量的好壞和時間長短，與日常維護、清洗保養是否及時有著密不可分的關系。

1、化學清洗

管殼式換熱器清洗一般采用化學清洗和機械清洗兩種方法，化學清洗是通過化學清洗液產生的化學反應，化學清洗的優點在于不用拆開換熱器，減輕了清洗的勞動程度，減少了換熱器密封墊片的損耗，但其缺點也不少。主要表現為化學清洗液選擇不當時，會造成對管束腐蝕和破壞。化學清洗費用高，尤其是少量換熱器清洗時，成本會更高，另外，化學清洗完成后廢液很難處理，成本會進一步加大。

2、機械清洗
機械清洗是利用各種機械使污垢粉碎，分離管束表面，達到清洗的效果。機械清洗的優點是高效無腐蝕，安全，環保，成本低，特別是單臺或少量換熱器搶修時，其優點更加突出。現有機械清洗的缺點是清洗結構復雜的換熱器時不能有效地清洗死角部位，造成清洗不徹底。 3、高壓清洗機

高壓清洗機換熱器除垢的共走原理是通過高壓泵或增壓器打出高壓水，經高壓管路到達噴嘴，通過高壓噴嘴將高壓低流速的水轉化成低壓高流速的射流（高壓水射流），利用高壓水射流的強大沖擊力沖擊被清洗物體，把污垢剝離、清除，從而達到清洗的目的。由于高壓水射流具有沖刷、楔劈、剪切、磨削等復合破碎作用，可立即將結垢物打碎脫落并沖走，從而實現垢層和管壁的分離。所以它比傳統的化學清洗、噴砂清洗、簡單機械及手工清洗方法速度快幾倍到幾十倍。

利用高壓清洗機清洗換熱器一般水的壓力為20~50MPa即可達到疏通清洗需求，當結垢不太緊密時，可選擇壓力在40MPa左右。當結構堅硬緊密時，如遇嚴重堵塞問題可選擇更高壓力范圍50~70Mpa；在個別場景中甚至需要1400bar及以上的水壓力，選擇合適的設備后，作業時可視堵塞狀況隨時調整壓力，直到到設備堵塞問題徹底解決為止。清洗時可以將高合金噴頭塞入管內采用更高的壓力清洗，一般此方法主要用于清洗管殼式換熱器的管內垢層，或者沖洗可抽出管束的換熱器設備殼體及管束表面的結垢和異物。