發(fā)酵罐的使用場景涉及到工業(yè)、食品、藥品等行業(yè)，這些與國計(jì)民生息息相關(guān)，這些產(chǎn)品的研究開發(fā)及制造，都離不開發(fā)酵罐，也正是因?yàn)檫@個(gè)趨勢，導(dǎo)致發(fā)酵罐容積越來越大，應(yīng)用場景越來越多，近年來呈現(xiàn)越來越大化的趨勢。

發(fā)酵罐在使用過程中，容易積累殘留物、沉淀物和微生物，這些物質(zhì)不僅會(huì)影響后續(xù)產(chǎn)品的質(zhì)量，還可能導(dǎo)致交叉污染。因此，發(fā)酵完成后不能對發(fā)酵罐進(jìn)行清洗，長時(shí)間會(huì)導(dǎo)致發(fā)酵罐內(nèi)壁積累發(fā)酵物，從而影響后續(xù)工作效率。

但是由于發(fā)酵罐的體積越來越大，且內(nèi)部設(shè)有攪拌裝置，導(dǎo)致內(nèi)部清洗死角變多，采用傳統(tǒng)的人工手持高壓水槍的方式進(jìn)行清洗，難度越來越大，而且操作麻煩，勞動(dòng)強(qiáng)度大，導(dǎo)致清洗產(chǎn)品質(zhì)量差，從而造成生產(chǎn)損失。

為了減輕發(fā)酵罐清洗的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高發(fā)酵罐內(nèi)部清洗效率及質(zhì)量，德高潔對發(fā)酵罐內(nèi)部的清洗技術(shù)進(jìn)行了改進(jìn)升級，自主研發(fā)并投入使用了一套發(fā)酵罐高壓水自動(dòng)清洗系統(tǒng)。主要由高壓清洗機(jī)、三維洗罐器、進(jìn)給機(jī)構(gòu)、牽引裝置、控制操作系統(tǒng)等組成，利用高壓水射流巨大的沖擊力，快速將附著和殘留在發(fā)酵罐內(nèi)部的物質(zhì)沖洗干凈。

清洗時(shí)，伸縮桿帶領(lǐng)三維清洗器進(jìn)入發(fā)酵罐內(nèi)部，伸縮桿在罐內(nèi)伸縮和沿內(nèi)壁周圍方向移動(dòng)。當(dāng)三維洗罐器水平旋轉(zhuǎn)時(shí)，水射流形成的旋轉(zhuǎn)力矩帶動(dòng)噴嘴在垂直面內(nèi)旋轉(zhuǎn)。由于三維旋轉(zhuǎn)噴頭與伸縮桿的復(fù)合運(yùn)動(dòng)，高壓水射流可以覆蓋發(fā)酵罐內(nèi)任何位置，從而完成發(fā)酵罐內(nèi)部360°無死角的清洗。

德高潔發(fā)酵罐自動(dòng)清洗系統(tǒng)采用的是PLC控制系統(tǒng)，操作簡單自動(dòng)化程度高，可根據(jù)清洗需要調(diào)整清洗時(shí)間、流量等參數(shù)，在保障清洗質(zhì)量的前提下節(jié)省水資源的浪費(fèi)，且清洗時(shí)全程在密閉式環(huán)境下進(jìn)行，可改善發(fā)酵罐清洗時(shí)的現(xiàn)場環(huán)境。

1、提高效率：只需操作人員監(jiān)控整個(gè)清洗過程并在特殊情況下輔助即可，使生產(chǎn)過程更加高效，是傳統(tǒng)人工清洗的幾倍甚至十幾倍；

2、保證一致性：系統(tǒng)化的清洗流程保證了每次清洗的標(biāo)準(zhǔn)化，減少了人為錯(cuò)誤，提高了發(fā)酵罐清洗的質(zhì)量

3、節(jié)約資源：通過高效快速的清洗方式，節(jié)省時(shí)間及人工成本，同時(shí)減少水資源的浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本。

4、提升產(chǎn)品質(zhì)量：有效去除微生物和殘留物，確保產(chǎn)品的安全性和質(zhì)量，增強(qiáng)企業(yè)的市場競爭力。

5、減少停機(jī)時(shí)間：高效的清洗流程使發(fā)酵罐的清洗時(shí)間顯著縮短，減少生產(chǎn)線的停機(jī)時(shí)間，提升整體生產(chǎn)效率。

隨著釀造和發(fā)酵技術(shù)的不斷進(jìn)步，發(fā)酵罐的自動(dòng)清洗解決方案成為行業(yè)發(fā)展的重要趨勢。而發(fā)酵罐的自動(dòng)清洗系統(tǒng)的應(yīng)用，不僅能夠提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，還能實(shí)現(xiàn)資源的合理利用。面對日益增長的市場需求，自動(dòng)清洗技術(shù)將繼續(xù)在發(fā)酵和釀造行業(yè)中發(fā)揮重要作用，推動(dòng)行業(yè)的持續(xù)發(fā)展與創(chuàng)新。