在現(xiàn)代鐵路運(yùn)輸中，鐵路罐車承擔(dān)著重要的物流角色，特別是在運(yùn)輸化學(xué)品、石油及其他液體貨物方面。為確保安全和衛(wèi)生，罐車的定期清洗至關(guān)重要。傳統(tǒng)的手工清洗方法存在效率低下和環(huán)境污染的問題，而且難以確保每次清洗的質(zhì)量和一致性，因此，引入自動化高效的清洗設(shè)備成為現(xiàn)代鐵路罐車管理的重要組成部分。
 

在工業(yè)清洗中，高壓水射流清洗技術(shù)是使用高壓泵打出高壓水，并經(jīng)過一定管路到達(dá)噴嘴，再把高壓力低流速的水轉(zhuǎn)換為高壓力高流速的射流，然后射流以其很高的沖擊動能，連續(xù)不斷地作用在被清洗表面，從而使垢物脫落，*終實(shí)現(xiàn)清洗目的，具有高效、環(huán)保、便于機(jī)械化的特點(diǎn)，因此，基于高壓水技術(shù)的自動清洗設(shè)備的應(yīng)用，得到了廣泛的應(yīng)用；
 

1、鐵路罐車高壓水自動清洗設(shè)備構(gòu)成

德高潔鐵路罐車自動化清洗系統(tǒng)主要是由高壓水清洗系統(tǒng)、污水處理系統(tǒng)、烘干系統(tǒng)及吊裝定位系統(tǒng)等組成，清洗系統(tǒng)由機(jī)械結(jié)構(gòu)、高壓水射流系統(tǒng)、液壓驅(qū)動系統(tǒng)及計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)組成。高壓水射流系統(tǒng)的核心部件是三維洗罐器，通過水力驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。吊裝定位系統(tǒng)是由底座、立柱及水平臂組成。該系統(tǒng)是以高壓水射流為核心，集機(jī)、泵、液、自動化控制為一體的綜合系統(tǒng)，具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、自動化程度高等優(yōu)點(diǎn)，以及可靠性、成套性、安全、節(jié)能、環(huán)保的特點(diǎn)。
 

2、鐵路罐車高壓水自動清洗設(shè)備的功能

高壓水清洗系統(tǒng)：采用三維清洗技術(shù)，可以實(shí)現(xiàn)封閉容器的全方位掃描清洗，運(yùn)行多個周期后罐車內(nèi)部沒有死角，*終實(shí)現(xiàn)罐車內(nèi)部360°清洗。

污水處理系統(tǒng)：清洗后廢水可有真空抽吸裝置同步回收、經(jīng)過沉淀過濾后、流入廢液處理中心；

烘干系統(tǒng)：烘干的溫度可調(diào)整、設(shè)定，經(jīng)過對罐體進(jìn)行烘干工序后，罐體的內(nèi)壁任何部位無水分殘留、整體呈干燥狀；

吊裝定位系統(tǒng)：主要是用于完成各個清洗機(jī)構(gòu)的行走、定位等環(huán)節(jié)；

系統(tǒng)控制：由遠(yuǎn)程主電氣柜和就地操作控制柜組成，主控制采用PLC+觸摸屏全自動控制，用于實(shí)現(xiàn)罐體的清洗過程控制，運(yùn)行操作、監(jiān)視管理等。

3、鐵路罐車高壓水自動清洗設(shè)備實(shí)際應(yīng)用

德高潔鐵路罐車高壓水自動清洗系統(tǒng)，可代替人工完成罐車內(nèi)部抽殘→清洗→烘干→廢水回收等流程，清洗后可根絕實(shí)際情況及客戶需求配置機(jī)器人進(jìn)入罐車內(nèi)部進(jìn)行檢測，有效減少人工投入，提高罐車清洗效率、安全及質(zhì)量。
 

德高潔鐵路罐車高壓水自動清洗系統(tǒng)，整個清洗過程中用戶可根據(jù)實(shí)際清洗情況調(diào)整清洗時間、流量、壓力，高壓水清洗罐車普通清洗一臺車需要40min，特別清洗的罐車可能需要60~70min，可應(yīng)用于洗罐站罐車換裝和檢修前的清洗，并滿足罐車普洗及特洗要求，整套系統(tǒng)安全穩(wěn)定、運(yùn)行可靠，已在國內(nèi)四川、上海、玉門等多地洗罐站投入使用，如您有需求歡迎電話聯(lián)系，德高潔將竭誠為您服務(wù)；
 

4. 技術(shù)的應(yīng)用前景與社會效益

鐵路罐車自動清洗設(shè)備不僅提升了清洗效率和質(zhì)量，還顯著改善了環(huán)境保護(hù)效果。隨著鐵路運(yùn)輸行業(yè)的發(fā)展，這種高效、環(huán)保的清洗技術(shù)將在全球范圍內(nèi)得到更廣泛的應(yīng)用和推廣，為促進(jìn)可持續(xù)發(fā)展貢獻(xiàn)力量。