鐵路罐車主要用于裝運原油、機油等化工原料，在長時間使用過程中，罐內會囤積鐵銹、油渣、泥沙等雜質，不僅會影響運輸貨物的質量，還可能存在安全隱患，因此需要定期進行清洗。
 

1、人工清洗繁雜且具有安全隱患

由于罐內作業環境復雜，存在高溫、高濕、缺氧以及有毒氣體等危險因素，作業人員需要全副武裝，佩戴好防毒面具、安全繩等防護用品。入罐作業通常雙人配合，一人進入罐內清掃，一人在罐口防護。罐內作業時間有嚴格限制，規定罐內作業*長不能超過 3 分鐘，每隔 5 至 10 秒要和罐外的防護人員進行呼喚應答。
 

2、機械代替人工搞定罐車清洗

采用機械代替人工完成罐車內部的清洗，不僅能夠提高罐車清洗效率及質量，且能夠減少人工的投入及避免人工入罐清洗時產生的安全隱患，百利無一害！
 

隨著環保安全意識的不斷提升，機械清洗方式逐漸與環保清洗工藝結合，實現高效環保的清洗效果，為此德高潔自主研發并投入使用了一套高壓水射流鐵路罐車自動清洗系統，通過將高壓水射流清洗技術與機械自動化設備的集成，實現鐵路罐車內部自動抽殘、清洗、烘干等流程，有效提高鐵路罐車清洗及質量 。
 

德高潔鐵路油罐車自動清洗系統主要由高壓水清洗系統、烘干系統、真空抽排系統、廢水處理系統組成，系統采用PLC自動控制+觸摸屏配置，操作簡單自動化程度高。
 

高壓水清洗系統，是利用高壓水射流巨大的打擊及沖擊能力，快速沖洗罐車內部，清洗時，系統采用三維立體高壓水清洗技術，能過實現高壓水射流近距離的打擊，確保罐車內部360°無死角的高壓水射流清洗，提高清洗質量，緊密層的銹蝕也可以清理掉96%以上，清洗后的罐至少5~10天不返銹。

在清洗時，真空抽排系統可對廢水進行回收處理，且清洗后烘干系統對內部進行快速烘干，確保罐車內部呈現干燥潔凈狀態，且清洗全程可在密閉式環境下進行，減少廢氣及廢水飛濺打來的負面影響，目前高壓水普洗一臺罐車40min，特洗一臺罐車70min，國內玉門、四川、上海等鐵路罐車洗罐站均在使用。